重介质选矿是什么？重介选矿应用

 

一、定义与基本原理

重材质选厂都是种层面的物理性选厂技能，指使用黏度低于1000kg/m³（即1g/cm³）的材质（重材质），对于阿基米德浮力机制体现矿粒按黏度破乳。重材质的黏度对应原料中轻粘土粘土矿物质与重粘土粘土矿物质的黏度之中，黏度低于材质的矿粒会往下沉，乘以材质的矿粒则上浮；分选毕竟首要在于于矿粒工作中黏度，粒级和图案仅关系分段快慢，如此可破乳重量比例差小至0.1的粘土粘土矿物质，分选定位精度挺高。

二、工艺流程

通用核心流程

1. 金矿石准备好：将原矿破碎至适配分选的粒度，部分矿石需通过洗矿、筛除粘附矿泥，严格控制给矿粒度下限（金属矿一般2-3mm，重介质旋流器可至0.5mm）。
2. 物质制取：若采用块状硅铁、磁铁矿等作为加重质，需经破碎、磨碎至要求粒度，再通过磁选（除杂）或浓缩后制成合格重悬浮液；若使用粒状硅铁、精矿粉等现成加重质，粒度合格可直接调配。
3. 矿物分选：将处理后的矿石与重悬浮液混合，在重介质分选机、重介质旋流器等设备中完成轻、重矿物分离，可通过压差密度仪、放射性密度仪实时监控悬浮液密度，精准调控分选参数。
4. 材质脱落：分选后的轻、重产物经脱介筛分两段处理：第一段筛出浓介质直接回用，第二段喷水冲洗矿石表面残留的介质。
5. 媒介重复利用：脱出的稀介质需经磁选、浓缩、浮选等工艺提纯净化，回收加重质，减少介质损耗。

不同领域专项流程

• 选煤：有块煤跳汰—末煤重介质旋流器、三产品重介质旋流器分级分选、无压给料三产品重介质旋流器等多种工艺，可根据煤质、产品需求灵活选择，其中无压给料流程次生煤泥量更少。
• 锂辉石冶炼厂：采用简化流程：破碎→筛分→重选→脱介，无需使用选矿药剂，流程更环保。

三、分选介质

划分重液和重漂浮液几种，工业化研发以重漂浮液应以：

1. 重液：为均质液体，如三溴甲烷、碘化钾-碘化汞水溶液等，密度可达2.9-3.2g/cm³，但因价格昂贵、有毒性、难回收，仅用于实验室分析，工业场景极少应用。
2. 重透明桌面液：由高密度固体颗粒（加重质）与水混合形成的两相流体，是工业主流介质。常用加重质包括硅铁、磁铁矿粉、重晶石、黄铁矿等：选煤行业常用磁铁矿粉，金属矿选别常用硅铁；加重质需满足密度足够、易回收、料源充沛、不污染精矿等要求。

四、应用场景

已多运用于多教育领域硅酸盐矿物选别：

1. 蓝色/彩色不锈钢矿：铁矿石、锰矿石、铅锌矿石等金属矿的粗选或预选，可提前去除大量脉石，降低后续选矿成本。
2. 选煤餐饮行业：是当前国内选煤厂应用广泛的高精度选煤方法，尤其适用于难选煤、高硫煤、稀缺煤种，可处理粒度范围1000~0.15mm的煤炭。
3. 图鉴金属材质矿：如锂辉石矿选别，相比传统浮选工艺，选矿成本降低约40%，回收率提升2.48个百分点，且无药剂污染，优势显著。